旋轉機器中50%以上的故障是由于軸不對中產生的原因造成。這增加了不定期的停機時間，從而導致生產損失。當然，這增加了總體維護成本。此外，軸不對中增加振動和摩擦，這可能會大大增加能量消耗，并導致過早的軸承和密封損傷。
1、不同類型的旋轉機器
旋轉機器通常根據它們彼此之間的連接方式來描述。最常見的是水平安裝的機器，通常是泵和電機。在某些情況下，機器也可以垂直定位。另一種類型是偏置安裝，或萬向軸。這些通常有某種類型的驅動器，例如在造紙機中滾筒。通常是幾臺機器連在一起的，稱為機器的傳動系統，例如發動機和被驅動機器之間的齒輪箱。
現代軸對中系統可以測量上述機器的所有類型。它還具有重要功能，幫助用戶更快、更好地獲得結果：
①多達5種不同的測量方法–使其能夠在任何條件下執行軸對齊。
②報告–保存每個會話以備以后參考，并不時優化您的機器。
③一個單一的校準應用程序-學習一次，使用相同的軟件，無論您使用哪種EASY-LASER系統。
④不僅僅是軸對齊----使用相同的系統測量基礎的扭曲和平整度。
2、正確對齊的軸意味著許多改進：
①提高機器可用性；
②提高軸承和密封件的使用壽命；
③泄漏少和更好的工作環境；
④減少過熱和二次損壞的風險；
⑤更少的潤滑油消費；
⑥減少振動；
⑦降低噪音水平；
⑧減少嚴重故障的風險；
⑨更大的整體節約，備件少，能耗低，停機時間少。
3、需要多精確地對齊？
所需的精度主要取決于您擁有的機器類型和速度。偏移值為±0.05 mm（1500-3000 rpm）。然而，重要的是參考機器或部件制造商對此的規范。聯軸器制造商規定，聯軸器可以處理幾毫米的不正確設置，原則上，與您需要對齊的確切程度無關。這種靈活性是為了補償啟動階段的不平衡和受力。當機器以正確的速度和溫度旋轉時，它必須保持正確對齊。
4、萬向軸聯軸器
許多人錯誤地認為萬向軸聯軸器不需要精確對齊。但這些機器中的角度誤差導致非線性運動，導致軸承、聯軸器和密封中產生力和振動。換句話說，縮短了服務壽命。因此，確保這些類型的機器正確對齊。
5、外部因素
對于所有類型的測量，沒有什么比它們所處的條件更好。無論使用哪種類型的測量系統。溫度、空氣運動、灰塵、振動和距離測量等外部因素都會影響準確性。因此，進行測量的人員必須意識到這些因素，以便能夠正確解釋結果。然而，激光測量系統自己的分辨率始終為0.001毫米。
6、激光與傳統技術相比的優勢
激光比千分表更容易、更快。千分表通常需要經驗，有時需要復雜的計算。由于激光測量系統可以自動補償熱生長并指示良好對準，即在相關機器的公差范圍內，因此不需要超過對準時間。在機器上安裝激光測量系統所花時間比安裝千分表所花時間要少很多，并且更可靠。
當今現代機器來說，百分表和千分尺是不夠精確的方法。無論誰進行測量，使用激光總是給出相同的結果。記錄對齊結果的能力可以更好地控制機器，從而提供更大的保證。差異還在于，在使用基于激光的對準系統時，機器實際上正在檢查。這是因為檢查是如此容易和快速執行。使用速度和對準精度意味著投資基于激光的軸對準系統通常在3-6個月內收回成本。
7、雙光束激光器和單光束激光器
使用EASY-LASER雙激光器，精度取決于距離A。距離越遠，精度越高。對于單光束系統，精度取決于探測器之間的距離B。這個距離通常很短，所以探測器在接收器單元內有空間（通常約50毫米）。事實上，測量單元安裝在聯軸器的兩側，在大多數情況下，距離A總是比距離B更長。
