正確的電機對中可以使旋轉機械保持更長時間的運轉，大大減少故障，提高整體生產力。
據估計，旋轉機械50%的故障是由錯誤對中引起的。即使不對中不會導致故障，但會導致其他問題影響您的整個運營。錯位往往會導致更高的能源成本、密封件和軸承的過早磨損以及零件損壞。
幸運的是，這些都是可以預防的問題。使用正確的工具，您可以密切關注機器的對中情況，并在導致故障之前輕松糾正不對中問題。這是延長資產生命周期和增加整個工廠正常運行時間的好方法。
1、為什么電機-泵對中很重要？
電機驅動的泵是動力裝置；它們是從建筑到石油和天然氣等行業中最常用的工具之一。由于這些工具對大多數操作至關重要，因此正確的電機-泵對齊非常重要。
通常情況下，您的電機和泵是通過兩個軸連接的。檢查電機軸和泵軸之間的動力傳遞點是否正確對齊。當軸正確對齊時，它們的旋轉軸應共線，位于一條直線上。技術人員可以使用精密儀器，如激光軸對中工具，確保這兩個軸完全對準。即使是很小程度的錯位也會導致過度振動和卡嗒卡嗒噪音以及一系列相關問題。
2、當電機和泵不對中時會發生什么？
不對中的泵通常需要更多的能量來保持運行。它們的零件磨損更大，這意味著更頻繁的維護和更高的成本。當電機和泵錯位時，軸承、密封件和軸都會更快地磨損。
不對中也會導致機械過熱并產生更大的振動。較高的溫度和振動水平會損壞設備并導致機器零件疲勞。總的來說，錯誤對齊意味著您將看到更高的故障率和更大的低效率。你的設備也會表現得更不穩定，你會有更多的減速和突發的緊急情況。
3、電機對中最佳實踐
您的團隊應定期檢查所有電機設備的對齊情況。第一次檢查應在安裝過程中進行。然而，監測和解決對齊問題是一個持續的過程。
設備制造商將進行初步檢查，以確保設備正確對齊。但在安裝過程中測試任何新設備都很重要，尤其是因為定位會影響對齊。溫度變化也有可能影響您的新設備，并對對齊產生連鎖反應。同樣，一旦您的設備正確安裝，您的技術人員應繼續執行定期對齊檢查。
檢查是否對齊時，技術人員將仔細測量電機和泵軸之間的距離和角度。僅用肉眼幾乎不可能發現輕微的錯位。事實上，即使是一些傳統上用于測量對準的工具也可能無法捕捉到每一個不對中的實例。
值得注意的是，如果您的員工沒有扎實的技術背景，他們可能無法使用一些較舊的方法發現偏差。重要的是要確保為工作選擇正確的工具。以下是一些用于測量對齊的設備：
①“視力”或“眼球”方法依賴于視力、經驗和一些簡單的工具。在最基本的情況下，技術人員可能只使用直尺和他們自己的視野來測量對中。
②一種稍微先進一點的“眼球”方法結合了塞尺或一套卡尺來測量兩半聯軸器之間的精確距離。然后，技術人員旋轉軸并再次測量距離，重復此過程進行水平對準測量。這通常需要經過培訓且技術嫻熟的技術人員以準確無誤地識別問題。
③千分表也可用于測量兩個軸的位置。通過在軸移動時仔細測量位置，技術人員可以確保軸正確對齊。
千分表具有高度準確的潛力。然而，它們需要一位訓練有素的技術人員，對數學有著扎實的理解，并有時間仔細測量。在許多現代工廠，尤其是那些擁有許多資產的工廠，這是不可能的。
如今，許多操作都選擇了激光對中工具，因為它們提供了更高的精度，同時速度快，易于使用，適用于大多數技能水平。
4、激光軸對中工具的優點
激光對中工具精度高。它們的使用也很直觀，即使對于沒有技術背景的員工也是如此。
要使用激光軸對中工具，只需將激光傳感器安裝到一個軸上，然后將激光發射器連接到另一個軸。激光發射器向傳感器發送激光束，以檢查兩個軸是否有共同的旋轉線。
無需手動測量或計算。激光對中歐工具為您進行計算，并將信息發送到直觀的平板，該平板直觀地指導您完成對中過程。最好的激光對中工具使用顏色編碼來顯示對準程度，并包括固定對準的簡單方向。您的技術人員只需不斷調整和檢查顯示屏，直到零件完全對齊。
結論
解決軸對齊問題是延長設備壽命的最佳方法之一。為工廠配備正確的工具以完成這項工作是很重要的。激光對準工具使其變得容易。它們消除了與檢查軸對齊相關的麻煩和壓力。
