在不犧牲產品質量的情況下，行業領先的大型公司要求其生產產量滿足市場需求。作為一種關鍵的運動啟動器，滾筒代表了金屬、紙漿、紙張、印刷、輪胎/橡膠和地毯行業連續生產機制的核心。
在整個生產線中，介質或卷筒的連續線性運動源于各個輥的適當旋轉。公司經常錯誤地將旋轉速度或其他屬性視為不合格產品的原因，但這并不完全正確。無論技術人員如何通過微調電動機的轉速來調整滾筒的轉速，如果沒有正確的對準，產品缺陷都不會得到緩解。
正確對齊是底線
事實是，高速確實會引起線材和滾筒之間的高摩擦。然而，只有當輥沒有精確對齊時，摩擦力才會造成麻煩。負載點磨損增加導致產品質量下降和設備壽命縮短。由于沿多個軸分布的不均勻摩擦，這些載荷點容易發生故障。未對準輥的速度可能相同，但由于定位不當，腹板的兩個邊緣應通過的距離不同。作用在輥筒上的壓倒性應力通常會導致紙和其他軟材料破裂或降低硬材料的質量。
軋輥的平行安裝是確保機械零件壽命的一項重要活動。另一方面，精確的平行輥安裝允許對卷材施加相等的拉伸力，確保其質量均勻。由于需要獨立確定每個輥的位置，因此在一臺機器中或沿著生產線精確對準多個輥是一項耗時的工作。制造商知道，這些類型的過度停機成本非常高。利用新技術和技術最大限度地實現計劃維護停機是業務優化的重要組成部分。
軋輥對中技術的現狀
手動讀數和數據記錄是傳統對準測量中最耗時的部分。Prüftechnik的Peak RGA服務比任何其他方法都能更快地完成軋輥對準。
Peak RGA服務的核心是我們的ParAlign工具，它可以輕松處理復雜的對齊作業。ParAlign使用航空航天行業常見的獨特環形激光陀螺儀技術。通過利用相對于滾筒位置的三維坐標系，Peak RGA提供了高精度的測量。
為了徹底解決滾筒維護造成的瓶頸，Prüftechnik在同一天進行測量，與團隊協調執行，并提供可視化報告。
