當兩個管道法蘭的配合面錯位時，會產生管道應力。不對中會在泵軸承、密封件、電機軸承和聯軸器上產生異常內應力，甚至會改變泵的排量。
軸承上管道應力的失效模式包括：
?密封件泄漏引起的磨損；
?靜態振動引起的磨損；
?靜態時過載導致的縮進；
?異常負載（密封泄漏）引起的潤滑不足引起的腐蝕；
?錯位和過度負載導致的剝落；
為了防止管道應力和相關的長期泵問題，請遵循以下一般規則：
1.連接到泵上的管法蘭必須對齊，使間隙不超過兩個墊圈的厚度或貴公司工程標準規定的公差。
2.管道法蘭螺栓必須在沒有幫助的情況下掉落。
3.對齊連接到泵的法蘭時，不應使用電纜拉拔器或長桿。
遵循以下指南消除管道應力并驗證程序：
1.用螺栓將法蘭固定到泵上，并在泵和配對法蘭之間插入盲法蘭墊圈以及兩個常規法蘭（覆蓋焊接區域和泵內部之間的孔）。
2.將焊接接地連接到法蘭上。不要將接地線連接到泵上；焊接組必須始終連接到法蘭上。
警告：如果不能正確完成此任務，將通過“電弧”導致軸承故障。
3.將法蘭定位焊接到位，反向焊接每個定位。
4.冷卻10分鐘。
5.反向縫合焊接法蘭的相對兩側，類似于鑄鐵焊接。
6.初始反向縫焊后，使用美國焊接協會推薦的焊條（通常為E-6010 5P或GTAW）進行正常焊接
7.根部焊道后，向任意方向進行焊接。
8.冷卻，然后斷開法蘭，更換墊圈并驗證：
?螺栓必須落入沒有撬桿的孔中。
?法蘭之間的間隙厚度不得超過兩個墊圈。
