軋輥平行度對準技術——有哪些方式
了解您的軋輥對齊選項
輥軸對齊在這個復雜的市場中，為您的特定應用和環境選擇好解決方案可能具有挑戰性且耗時，而且選擇錯誤可能代價高昂！
我們將介紹大多數較新的輥對準技術，以幫助您評估每種技術的優點和缺點，并希望避免選擇錯誤方法或系統的陷阱。
造紙廠、薄膜生產線、印刷機、紡織廠以及鋁箔和銅箔廠等軋輥機械平行度調整是至關重要的環節。
常見的對齊問題
未對齊的輥可能會導致許多非常嚴重的問題，例如產品從輥上“漂移”、起皺、撕裂甚至完全斷裂，所有這些都可能導致停機時間過長并增加廢品。
使問題的解決方案變得復雜的是，通常用于安裝機械的基于光學的對準方法通常不是定期對準檢查的最佳解決方案，因為它們需要使用“永久”安裝在地板上的墻板來
建立“偏移中心線”參考。地面隨著時間的推移，“硬”混凝土會開裂、沉降和移動，這會導致紀念碑位置發生重大變化，從而導致嚴重的對齊錯誤。
此外，正常操作產生的振動可能會導致許多機器逐漸偏離其相對于地面安裝架的初始位置，從而產生類似的結果。
對準主要有哪幾種選擇
1.激光線從發射器投射到安裝在待檢查或對準的輥上反射器上，投射到檢測器.上參考線的激光線會立即指示輥是否垂直于固定輥。
2.五棱鏡或“光束彎曲”激光器– 使用 2 個三腳架，1 個用于固定激光器，1 個用于固定可移動五棱鏡夾具，該夾具可將光束彎曲 90 度以測量滾動。
3.激光跟蹤器– 使用昂貴且技術含量高的三角測量方法來跟蹤后向反射器球固定裝置，該固定裝置可測量相對于預先建立的參考的滾動情況。
4.基于陀螺儀的技術– 使用軍用級陀螺儀技術來測量相對于地球自轉的滾動。
多平面自動旋轉激光器– 使用 2-3 個相互垂直的自動旋轉激光平面和便攜式參考目標固定裝置，可以非常快速、準確地將激光器從一個部分移動到下一個部分以測量卷數。
以下是這些誤差如何顯著影響測量精度：
激光器的垂直度誤差為0.02mm/m。激光與參考輥對齊，其垂直激光束指向機器的側面，作為機器的“偏移中心線”。
便攜式五棱鏡夾具的垂直度誤差為0.02 mm/m。該夾具安裝在三腳架上，并定位在機器下方待測量的卷筒部分中。五棱鏡夾具通過肉眼對準激光束，并將光束彎曲 90 度以測量輥的平行度。這導致卷對卷平行度組合誤差為 0.04 毫米/米
使用五棱鏡夾具，您必須使用視覺目標將夾具置于激光束的中心。如果旋轉五棱鏡的旋轉軸未與激光對齊，則在 180 度掃描中，用戶會得到相對于定心誤差 2 比 1 的平移誤差，當用戶在五棱鏡夾具中旋轉激光束以到達夾具上方或下方的輥時，
會存在人為誤差
激光跟蹤技術
對于訓練有素的工程師來說，激光跟蹤儀是一種非常精確的技術，通常用于復雜的機器安裝，其中測量組件的 XYZ 位置對于組裝和啟動非常重要。它們也可用于對齊。
激光跟蹤器的主要缺點之一是運行它們需要高程度的培訓和技能。為了獲得良好且準確的結果，需要專業技術人員或工程師來運行系統和軟件。雖然這可能適用于停機時間不成問題的新安裝，
這并不是一種非常有效的方法，因為操作員的技能不熟練，并且增加停機時間。
激光跟蹤器的另一個非常重要的缺點是成本高，可能比其他基于激光的技術高 2-3 倍。激光跟蹤儀當然有一席之地，但不在維護部門的工具庫中！
基于陀螺儀的技術
基于陀螺儀的對準系統基于陀螺儀技術。該系統的優點是設置速度快，并且可以非常快速地測量水平度和平行度。這些系統的典型分辨率指定為 0.008 mm/m。
對于許多潛在購買者來說，該系統的價格昂貴得令人望而卻步。此外，陀螺儀技術的出口限制地區的銷售。因此，該設備通常作為使用設備的對準服務，但每小時費用非常高。
陀螺儀系統不提供實時測量，而是為用戶提供滾動對準報告。當作為服務提供時，這需要在對機器輥的對準進行調整后進行后續訪問以驗證對準情況。由于每小時費用很高，
這會顯著增加每臺機器對準的總體成本。在很多情況下，年費足夠高，足以證明購買基于激光的對準系統是合理的。
