在這篇文章中，我們將研究激光對中測量中可能遇到的一些誤差原因，以及如何補救。
可重復性
重復性是指連續讀數組之間測量結果的一致性。
激光對準系統只需將幾個部件連接到旋轉機械上，就可以產生高度可重復和可重復的測量結果。在排除缺乏可重復性的原因時，嘗試識別一些最常見且易于糾正的罪魁禍首是有幫助的。
為了避免缺乏可重復性，請確保：
√測量裝置或支架等松動部件固定在軸上并擰緊，以防止任何形式的滑動或擺動。
√在掃描測量過程中，測量單元組件不會摩擦或撞擊任何固定部件。
√由于聯軸器中的間隙而產生的齒隙效應被最小化。
√您對機器使用適當的測量模式：即掃描、多點、9-12-3等。
√如果使用掃頻功能進行測量，請確保在測量過程中只沿一個方向旋轉。切勿讓頭部朝相反方向旋轉。
建立對中系統的可重復性是軸對準中最重要的步驟之一。它可以區分一份容易完成的工作和一份你正在努力改正的工作。
對更正的響應
除了測量的可重復性外，激光對準系統顯示正確移動以使機器對準的能力至關重要。如果機器對這些校正沒有反應，那么在整個對齊過程中，你將一直在追逐動作——這并不有趣！
如果結果不能反映所采取的行動，可能是以下原因造成的：
√為機器輸入的尺寸不正確。對齊系統依靠輸入的正確尺寸來預測正確的移動量。
√聯軸器應變可能會導致機器軸出現小偏差，從而向對準系統誤報正確的軸中心線。旋轉中心線的精確測量對于確定它們之間的錯位至關重要。
√腳軟，以及其他負面影響，會阻礙調整嘗試。
除上述考慮因素外，環境振動、機器上的外部應力和熱效應可能會導致對校正缺乏響應。識別并解釋這些原因將使你的整體調整更容易，并幫助你更快地完成。
管道試驗
如果您已經經歷了每一個可能的誤差源，并且仍然遇到問題，那么您可以進行一個簡單的現場測試，以確保激光對準系統的功能。
1.將相距150–250 mm（6–10“）的測量頭安裝在直徑不小于50 mm（2英寸）的管道上。
2.啟動水平軸對齊程序并輸入激光頭的尺寸。不需要腳部尺寸。
3.如果沒有使用V形塊，用手轉動管道進行測量
4.將軸旋轉360度，至少進行兩次單獨的測量。
5.如果系統運行正確，耦合結果應該為零或非常接近。
