在本案例研究中，我們將確定熱膨脹對作為制造廠工藝一部分的抽油機的影響。這種設備用于金屬熱處理，需要完美地執行才能跟上工業生產的步伐。
機器裝置安裝在鋼基板上，鋼基板又支撐在特殊的橡膠安裝墊上，并固定在堅固的基礎上。制造廠設計并制造了這個重要的冷卻水系統，以控制電子儀器的溫度。
(熱膨脹對中)
首先，我們使用熱膨脹規范在寒冷條件下進行了軸對準測量，以便驗證和記錄電機和泵軸的確切位置。然后我們啟動機器，當它達到最高工作溫度時，我們迅速將其關閉并鎖定。
我們再次進行了軸對準測量。通過進行這種“熱膨脹對準”，我們可以看到熱膨脹是如何改變激光對準的。結果與計算的熱膨脹非常匹配。我們在公差范圍內，所以這不可能是振動水平增加的原因。它也不會造成泵軸的損壞。
盡管進行熱軸校準可以很好地指示機組的熱膨脹，但它不能給您實時測量。為了做到這一點，我們使用了D23 Easy Laser Spin激光發射器和四個D6 探測器（其中2個如右圖所示），它們是我們串聯的。我們生產了兩2個支架，安裝在泵和電機上。然后，我們在每個支架上安裝了2個探測器。
激光發射器被放在地板上的一個支架上，并被調平，以便我們可以讀取水平儀。這使我們能夠確認變送器在測量過程中沒有改變其位置。然后在安裝桿上調整探測器，使光束在其范圍內掃過探測器表面。在顯示單元上使用程序33（旋轉），然后顯示4個檢測器同時具有實時測量讀數。接下來，我們在顯示單元上對探測器進行調零設置。
現在我們所要做的就是啟動機器，觀看顯示器并觀察實時測量結果。
我們現在可以看到馬達和泵是如何相互改變位置的。結果表明，與電機軸的中心相比，泵的后部在軸的中心處上升了0.019英寸（0.5毫米），并向下傾斜了0.011英寸（0.3毫米）。這些測量值與我們在熱對準條件下收到的值不一致。
然后，我們決定調查底座是否在移動，底座是一塊厚度為2.4〃（60 mm）、寬度為39〃（1000 mm）、長度為78〃（92000 mm）的實心鋼板。為此，我們在想要測量的底座上安裝了四（4）個探測器（照片-左下），并將激光發射器放置在另一個未使用的底座上（照片-右下）。
變送器由磁性底座固定，并調平，每個探測器都設置為零。然后，我們啟動電機，使機組在最大工作溫度下滿負荷運轉。測量結果表明，底座后部上升0.019〃u（0,5 mm），在中間彎曲0.007〃ou（0,2 mm）。
評價
當探測器安裝在電機、泵和基板上時，我們記錄的所有測量值都以圖形形式記錄在紙上。
然后，我們可以清楚地看到當機組在滿負荷運行時，泵軸心相對于電機軸心的位置。連接管對泵的作用力提升了整個底座，底座在中間彎曲。這是導致泵和電機之間出現大偏移和角度錯位的原因，從而導致振動增加。根據測量結果，我們建議客戶加固底座，修改管道支架，并考慮在管道連接和泵之間使用柔性接頭，以最大限度地減小作用力。
總結
有了這些信息，我們想強調的是，太多的安裝技術人員專注于電機和泵的熱膨脹，但他們忘記了一個事實，即動力往往比熱膨脹產生更大的對準誤差。換句話說，通過在冷條件下然后在熱條件下測量軸的位置，人們并不總是看到真實的結果，即使這給出了關于熱增長的良好信息。在這種情況下，熱增長改變了軸中心的偏移量0.004英寸（0.1毫米）。當機器裝置在線運行時，動態力改變了偏移0.016千（0.4毫米）。
