最近，在我讀過的文章中，我經常看到P到F區間曲線彈出。我在當時工作的工廠的工程和維護部門實施以可靠性為中心的維護時，我第一次接觸到了這個概念。這是一個好主意，如果做得正確，會帶來維護效益。為什么呢，因為它節約了成本，避免了成本。讓我來解釋一下。
如圖所示。P到F區間曲線。
P到F曲線被用作基于狀態維護的學習工具。這條曲線是機器的預期壽命。P是檢測到機器狀態變化的點。F是當它達到功能故障的時候。這意味著它沒有完成它設計的工作。例如，如果它是一個密封設計用來保持流體和污染，現在泄漏，它處于功能失效的狀態。這能把機器放下嗎?可能不會，但這取決于密封和應用的重要性。這是一個重要的點，因為當您檢測到條件變化時，P是一個固定點，而F是一個移動點。并不是所有的故障警告都會使機器停機，通常你有選擇和時間。
考慮一下:如果我有一個桶，桶上有一個洞，那么它就處于功能性故障狀態。但我還能用它來救我正在下沉的船嗎?我當然可以!
失敗以多種方式向我們襲來，顯然我們有很多方法來對抗它。如果您足夠早地檢測到潛在的故障，這意味著您可以避免故障。您可以安排停機來進行維修。這不是故障，機器沒有停止，這不是停機。這是成本的避免，工廠可以節省因停機成本而中斷的生產損失。
有很多避免成本和節約成本的例子。例如，在工作的工廠，我們使用超聲波來監測軸承。我們在聲級中發現了一個非常早期的警告，并能夠潤滑軸承，聲級下降。我們避免了軸承的任何損壞，也避免了潛在的故障，因此節省了成本。即使有一些軸承損壞，我們意識到并監測情況的事實也使我們避免了任何二次損壞。
更換密封件是一種價格，如果你必須更換變速箱中的軸承，價格就更高了。然而，更換軸可能非常昂貴的，因為軸承的大小已經毀了它。其次，如果你不注意潛在故障的警告，輔助傷害會迅速增加。
這個潛在故障的警告為您在發生任何故障之前有時間。發現得越早，時間就越多。是時候計劃了，看看你的選擇。當機器還在使用的時候，人們往往不會做故障分析。故障分析為您提供了一個尋找根本原因的良好開端，但要立即開始，而不是在機器停機時開始。
狀態監測或通常稱為基于狀態的維護(CBM)確實有效。然而，對我來說，這有一個不利的一面，我將很快解釋為什么。CBM是基于測量的，這很好，因為我們都知道要控制我們必須測量的過程。
如上圖所示。您可能會看到P到F曲線像這樣劃分。然而整個曲線是機器的預期壽命，我們使用基于狀態的維護技術來監控它。
我喜歡給事情貼上標簽，你可能會看到:
1.設計，能力，精密維修；
2.預測性維護；
3.運行到故障，故障維護。
對我來說，當機器啟動時，P到F區間曲線就開始了。這意味著設計和精密維護不在曲線中，且這中情況發生在啟動之前。一個小點，但它偏離了間隔的意義。
我們在使用預測性維護技術。振動、超聲波、紅外、油分析、無損檢測和操作性能。它們都是非常好的技術，但是交叉技術的結合才是最好的。例如，振動可能會給你提供最多的信息，而超聲波可能會在高速軸承上給你最早的警告。然后是機油分析，這可能是最適合低速變速箱。這完全取決于你的應用程序，它決定了什么對你最有利。
我相信，這將導致維修部門把重點放在基于狀況的維修上
我認為這是錯誤的，因為我們仍然有失敗的地方。
機器故障分為三類：過早故障、隨機故障和年齡相關故障。
我們想要后者。我們從研究中了解到，11%的機器資產因與年齡相關的問題而失敗。它們會變老并磨損。這意味著89%的故障是由于其他故障造成的。這是一件好事，因為它給了我們一個對他們做點什么的機會。
這些數字來自美國國防部進行的一項非常著名的研究。這并不意味著這些數字對每個行業都是準確的反映，但這項研究經受住了時間的考驗，我相信它已經導致了以可靠性為中心的維護的發展。但讓我們說這是錯誤的，讓我們把他們說的與年齡有關的數量（機器的預期壽命）增加一倍。這將使其達到22%，78%將是隨機故障的數量。即使我們將其翻兩番，它也只有44%，這意味著隨機性為56%，我們仍然站在等式的錯誤一邊。維護目標必須是使他們所有的機器資產達到預期的全部壽命。
為了使一臺機器的預期壽命達到最大，我認為你必須保證兩件事。一個是機組的設計，包括所有相關部件（不僅是泵，還有管道）。另一個是安裝。
上圖 機器預期壽命中最重要的部分是機器的設計和安裝。
如果你和我一樣，相信機器啟動時就開始進行基于條件的維護，那么你就會明白機器生命中有一部分是以前發生過的。你可以提出一個論點，認為它是從你買的時候開始的，眾所周知，我們如何儲存它會產生影響。然而，在這個階段，重要的是機器的設計和安裝。在大多數情況下，我們不會設計泵、齒輪箱或壓縮機，但我們會對其進行尺寸設計，使其滿足所需的輸出。例如，我們經常設計管道配置或底座。所有這些都非常重要，但現實是維護部門維護已經到位的機器資產。因此，盡管需要設計工作的新安裝并不經常完成，但安裝確實如此。
拆卸和重新安裝是經常進行的。安裝是你可以控制的。事實上，對機器壽命影響最大的是安裝。目標是為機器的運行創造一個無應力的環境。沒有管道應變，沒有扭曲的底座，沒有熱膨脹，沒有錯位等。
精密維修是很久以前聽到的一個術語。它是我們培訓計劃的一部分。很簡單，這意味著要達到一個標準。維修部門可以制定自己的標準。然而，所有人都必須同意并遵守它。這是控制安裝過程的唯一方法。這是停止隨機故障并獲得機器資產的完整預期壽命的方法。
如果你看看機器的生命周期，我們需要盡我們所能了解和管理故障。如果我們只關注或主要關注故障，我們將無法提高機器的可靠性。我們無法控制失敗。我們可以控制的是安裝和正確操作，這將改善工藝，為機器提供最佳壽命。
