由于機器的材料和工作溫度不同，很多旋轉機械都會因為膨脹或收縮而出現“熱膨脹”現象。在旋轉機械安裝的過程中，需要進行準確精密地軸對中工作，確保驅動器和從動器兩個軸共線，使兩條旋轉中心線是在一條直線上。
熱量對驅動器與從動器的影響
當機器啟動時，驅動器和從動器以不同的方式升溫。壓縮機在高溫環境下，由于其內部旋轉部件的摩擦，溫度會迅速升高，介質的壓縮會產生并增加更多的熱量。與電動機的驅動器相比，情況就不同了，溫度會升高到一定水平，然后保持不變。
那么，當其中一個驅動器相對于另一個升高溫度時會發生什么？
機器會發生膨脹。當機器膨脹時，它會向各個方向增長，使其旋轉中心偏離共線并導致錯位。不僅會發生錯位，由于機器形狀發生變化，管道應變也可能會增加外殼的應力。
預設機器熱膨脹量
旋轉設備的熱膨脹會帶來很多后果。例如，設備未對中會導致軸彎曲。彎曲的軸會導致軸承中的力分布不當，從而導致潤滑失效。因此，我們需要通過設備的可用信息或者計算來得到熱膨脹量。
當機器進行軸對中時，使用這個預設值，在啟動前“故意不對中”機器。用壓縮機來舉例，如果我們假設壓縮機將在比電機更高的溫度下運行，那么在對中時，我們必須將壓縮機放置在電機旋轉中心線以下，低于多少由材料的預期熱膨脹值決定。
開展機器試運行
當機器與所考慮的熱膨脹保持一致時，它必須運行并達到完全運行狀態。然后再將其關閉，來驗證設備是否軸對中。通過對機器的試運行，來保證正確和可靠的安裝。在機器全面投入生產之前進行測試，確保我們的熱膨脹計算是正確的。就好比飛機維護，當飛機更換發動機時，飛行員會進行試飛，直到可以確認一切都在正常運行。
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