“可靠的機器安裝"——這聽起來很明顯，不是嗎?但可靠性從何開始呢?
我們都知道“事情"從設計開始。設計階段決定要安裝什么。什么設備，在哪里。但是誰將執行安裝以及如何安裝還沒有決定。在大多數情況下，這兩個部門不合作，特別是如果它們不屬于同一組織。安裝團隊必須參與設計，因為他們將為機器的可靠安裝提供反饋。他們確切地知道事情是如何運作的，以及應該如何做。
每天，我都能在社交媒體上看到大量關于可靠性維護、機器狀態監控、傳感器、攝像頭和所有可能的故障排除技術的信息。所有這些技術都從我們的資產中提供必要的信息。為了評估我們的資產狀況，我們需要知道一些事情。但最關鍵的階段呢?機器的安裝?多年來，我一直在為天然氣和石化行業組裝和建造氣墊和氣體壓縮系統。我的經驗告訴我，“平整度和水平度"是組裝旋轉機械時最重要的問題之一。
一、專為平面和水平設計
所有的機器都被設計成在平坦的表面上工作。所有泵、壓縮機、鼓風機、電機、齒輪箱的制造商都假定他們的設備將正確安裝，即在平面和水平的表面上。他們也為此提供了公差。也有安裝標準。ANSI標準建議足部平整度小于0.4μ/mm [5 mils/ft]。對于400kW或500 HP以下的機器，機器和驅動器之間的共平面度小于50μm/mm [2 mils]。ISO石油、石化和天然氣工業離心泵標準(ISO 13709:2009)明確規定:“相應的表面應在同一平面上，接近150μm/m"。這相當于每米0.15毫米。平面度公差小于0.8μm/mm [10 mils/ft]。
二、平整度和水平影響一切
檢查基礎的平整度是很重要的。基礎是任何類型安裝的基石。安裝溜冰鞋，鞋底，框架和桌子。你放在這些物品上的任何東西都會受到影響。當平面度超出公差時，所有旋轉設備都會受到影響。腳不穩、不對中、機殼張力、管夾不對中等多種原因。但我想特別提到一個，軸承變形。軸承設計為通過油膜潤滑旋轉。根據瑞典軸承制造商SKF的說法，一個自由軸承與適當的潤滑將旋轉到無限。當軸承被壓下時，潤滑膜被擠出，出現金屬對金屬的接觸。產生多余的熱量，你的軸承就會失效。就是這么簡單。所有其他故障都與此相關。這通常始于平面問題。平面度是另一個嚴重影響設備的因素。垂直安裝的軸承承受水平載荷，如果你改變它們的重心，潤滑就會偏離它們的運行路徑。如果你沒有合適的潤滑膜，就會有金屬對金屬的接觸。如果你的機器上有油浴潤滑，并且你有一個不平整的安裝，你將把油從油刀片上移開。這就是故事的結局。
為什么要把你的設備安裝在沒有檢查平整度和水平度的基礎上，并面臨與之相關的所有問題?讀完這篇文章，你至少可以不要假裝“我不知道這很重要……"
