什么是軸對齊？
雖然“軸對齊”是常用術語，但正確的術語是“軸對軸對齊”然而，當我們說軸對齊時，假設我們將一個軸與另一個軸對齊。我們試圖實現的是一根軸的旋轉中心線與另一根軸旋轉中心線的對齊。這些軸通常由連接到機器上的軸承固定到位。
目標是在全工作溫度和負載下運行時，這些軸保持對齊。運行機器的絕對扭矩會產生偏移和角度偏差，通常是兩者的組合(見圖)；
許多人使用了不正確的術語“聯軸器對準”這是一個舊術語，用于描述直尺和測隙規校準方法。這通常在沒有軸旋轉的情況下進行。這種對準方法仍然可以在精準對準之前作為粗略的過程使用，但它不能達到現代機器所需的必要公差。
維基百科將軸對齊描述為“將兩個或多個軸彼此對齊到允許范圍內的過程。在機器投入使用之前，這是對機器的絕對要求”；
記住，軸對準只是機械安裝過程中的一個方面！
一、旋轉機械和軸對準應用
旋轉機器通常根據它們之間的連接方式進行描述。最常見的是水平安裝的機器，通常是泵和電機。在這種情況下，旋轉機器也可以垂直放置在法蘭座上。
另一種類型是偏置安裝，或萬向節軸耦合機器，也稱為萬向節。它們通常具有某種類型的驅動，例如：造紙機中的輥，許多人錯誤地認為萬向節軸連接的機器不需要如此精確地對齊。但是這些機器中的角度誤差會導致非線性運動，從而導致軸承、聯軸器和密封件中的力和振動。換句話說，縮短了使用壽命。
通常幾臺機器串聯在一起，通常稱為機器列車，例如：發動機和從動機器之間的變速箱。現代的軸對準系統可以測量所有的上述類型的機器；
二、為什么軸對齊很重要？
√正確對齊的軸意味著許多改進；
√提高機器的可用性和生產率=保證生產；
√軸承和密封件的使用壽命增加=更換零件的拆卸減少；
√完整的密封=更少的泄漏和更好的工作環境；
√最佳使用的潤滑油膜=過熱和二次損壞的風險較小；
√減少潤滑劑泄漏=減少潤滑劑消耗；
√振動減少=噪音水平降低；
√減少嚴重故障的風險=更安全的工作環境；
√通過更少的備件、更低的能耗和最少的計劃外停機，實現更大的總體節約。
三、軸對準：激光技術與刻盤
使用基于激光的軸對準系統無疑是最佳方法。是的，您可以使用千分表系統，但是，這些系統充滿了錯誤。例如：
√刻度盤校準需要更長時間；
√需要經驗/知識；
√需要計算；
√刻度盤校準套件容易出現安裝錯誤和松動；
√必須測量和補償刻度盤凹陷；
√刻度盤組無法產生校準前后的記錄結果。
最大的問題是人的因素。這意味著從表盤上讀取的信息傳輸多次錯誤地輸入到計算中。另一方面，激光對準工具使用起來更容易、更快(盡管速度不是一個重要的因素-目標是重復測量和精確的結果)。
激光對準系統還包括：
涵蓋了許多其他應用，如水平、垂直、間隔軸、萬向節軸等；
跨度大(即中間軸)。基本系統跨度為3米，而專業系統跨度為20米；
具有內置公差準則，包括新的ANSI標準；
在軸旋轉40度的情況下進行測量；
可以補償由于套筒軸承或熱增長問題引起的偏移；
最重要的是，它們可以提供安裝的詳細記錄和報告；
Easylaser XT報告示例，如果您必須對這臺機器進行故障分析，而您沒有這份報告，您只能猜測到底做了什么。有關電機軸對準和設備請聯系我們！
