復合式鹽霧試驗機SQ-160
主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
本設備的材料為耐腐蝕型進口PVC塑料板材，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，鹽霧不會直接噴到樣品上。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，因而，本設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。
復合式鹽霧試驗機SQ-160技術指標
l ㈠ 內箱尺寸：1600*1000*500*mm（W*D*H）
l ㈡ 外箱尺寸：按實際尺寸算（W*D*H）
l 電源:220V 單相5KW 50HZ
l 溫度范圍：RT35℃～50℃
l 空氣飽和器：RT47℃ ～ 63℃
l 溫度均勻度：±2℃
l 溫度波動度：±0.5℃
l 噴霧沉降量：1～2ml / 80cm2 · h
l 噴霧方式：連續噴霧間歇噴霧
l 總功率：3KW
復合式鹽霧試驗機SQ-160
中性鹽霧試驗（NSS試驗）
中性鹽霧試驗（NSS試驗）
a.鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。
復合式鹽霧試驗機SQ-160
B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無水氯化銅)。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
復合式鹽霧試驗機SQ-160
注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B”過程中省去“b”步。
注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B”過程中省去“b”步。
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。
8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
9.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）
a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。
10.設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“+”為增加；按鍵“－”為減少）
11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
復合式鹽霧試驗機SQ-160
加熱及噴霧系統控制
本鹽霧腐蝕試驗箱采用U型合金速加溫電熱管，完全 獨立系統。不影響鹽霧試驗及控制線路。溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達精度及效率之用電效益；
采用塔式噴霧器（塔尖度可調節）采用特制石英玻璃燒制的噴咀；
噴霧方式：連續、間隙任選；
試驗定時范圍：0-999小時、分、秒、任意設置。
試驗箱超溫、缺水保護
飽和器超溫、缺水保護
試驗運行指示
試驗結束指示
飽和器液位觀測顯示
鹽霧沉降外接觀測顯示
復合式鹽霧試驗機SQ-160
加熱及噴霧系統控制
本鹽霧腐蝕試驗箱采用U型合金速加溫電熱管，完全獨立系統。不影響鹽霧試驗及控制線路。溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達精度及效率之用電效益；
采用塔式噴霧器（塔尖度可調節）；
采用特制石英玻璃燒制的噴咀；
噴霧方式：連續、間隙任選；
超鹽水箱可連續噴霧72小時不用補充鹽水
㈠ V型/O型置物架 20支 ㈡ 計量筒 2支
㈢ 溫度指示針 2 支 ㈣ 收集器 2支
㈤ 玻璃噴嘴 2 支 ㈥ 濕度杯 1 個
㈦ 玻璃過濾器 1個 ㈧ 噴霧塔 3 套
㈨ 自動加水系統 1套 ㈩ 除霧系統 1套
復合式鹽霧試驗機SQ-160附件：
試藥氯化鈉 4瓶（500克/瓶）
操作說明書 1份
5L量杯 1個
